デルタ型3Dプリンタースレ2 (689ﾚｽ)
上下前次1-新
284(1): 2018/06/05(火)01:43 ID:QMY3GKa4(2/3) AAS
>>264
中華製品によくある新ヴァージョン言うて実質コストアンド性能ダウン版やね
コーナパーツはほんまクソやったでこれは買い足して交換した
ベッドは完全に固定したった 元はマニュアルでなんぼ調整追い込んでも最後のオートレベリングで見事にガタガタにしてくれんねんで 結局強化部品作るときはマニュアル調整のままのほうがえかったわ ちなベッド固定後はオートレベルもまぁまぁ使えるようになった
が メカニカルスイッチは結局あかんね
285(1): 2018/06/05(火)01:49 ID:AGmO5fMT(2/3) AAS
>>280
プリンターの外形サイズは？
デルタタワーの全長や目標精度は決まっていますか？
286(1): 2018/06/05(火)01:59 ID:q6oo8/CH(1/3) AAS
>>277
その長さだとRostockならBiqu Magicianより一回り大きいのが作れる程度で結構小型のデルタになるぞ
Kosselの直同機構として使いたいならφ200mm程度のベッドサイズだと長すぎる(450mmもあれば十分)
φ250mm前後ならそのくらいの長さがいる
287(1): 2018/06/05(火)02:08 ID:q6oo8/CH(2/3) AAS
>>284
ピエゾプローブはいいぞー最高だぞー
うちのpiezo20で精度テストするとこんくらい
02:05:41.305 : N19 M48 X0 Y0 E0 P10*2
02:05:41.314 : M48 Z-Probe Repeatability Test
02:06:24.827 : Finished!
02:06:24.832 : Mean: 0.643094 Min: 0.641 Max: 0.645 Range: 0.003
02:06:24.836 : Standard Deviation: 0.001064
最高やな
288: 2018/06/05(火)02:17 ID:LJWTsIol(2/4) AAS
>>285
高さは130?〜140?位を予定しています
低めのテーブルにのせて使用する予定なので、上部が目線より高いとメンテナンスが大変かなと
直接床置きはしません
一層目の確認のために這いつくばるのが嫌なので
目標精度は特にありません
ネジやギアを作る予定もないので、とりあえず普通でよいかと思います
289(1): 277 2018/06/05(火)02:35 ID:Q6g6a9BH(1/2) AAS
>>280
横ですがリニアシャフトの交換を考えていて読んでいたらそっちに自分も興味出てきましたｗ
ここに載ってるミスミのアルミフレームとOpen Rail Linear Railはだめでしょうか？
自分もリニアシャフト6本買い直すならこっちのが安いかなと思ってます。
外部ﾘﾝｸ[html]:cnc-selfbuild.blogspot.com
290(2): 277 2018/06/05(火)02:39 ID:Q6g6a9BH(2/2) AAS
>>283
ありがとうございます。やはりリニアシャフト10~12mmφは必要なんですね。
289にも書いたのですが鋼製持ったリニアシャフト6本だとかなりコスト掛かりそうなので、アルミフレームとOpen rail linearも考えに入れています
>>286
長さのアドバイスありがとうございます。
1mの柱を使ったら造形物の直径ってどれくらいまでいけるんでしょうか？
291(1): 2018/06/05(火)03:09 ID:LJWTsIol(3/4) AAS
>>289
Open Rail Linear Railは予算オーバーのため除外しました
買えるのならいいと思いますよ
変形しやすいアルミ平板から、焼き入れをしたものまで種類は豊富みたいです
ただ2枚の板を取り付けて完全に平行にできるのかは、やったことないのでわかりません
みんなは問題なくノギスで測って取り付けられているのか、両端で0.3?くらい幅がずれてしまうのか
その誤差をホイールをしめつけることでごまかしているのか
MakerSlideは一体型の完成品なのでその心配がないのがいいと思っています
292(2): 277 2018/06/05(火)03:27 ID:MPZQQzEM(1) AAS
>>291
なるほどです。上のVホイールとアルミアングルを使用される案興味深いです。でもボール盤をお持ちじゃないとのことですが、Vホイールを固定するキャリッジプレートはどうやって制作されますか？
293: 2018/06/05(火)03:45 ID:q6oo8/CH(3/3) AAS
>>290
柱の高さは基本的に造形高さに関与するパラメーターで造形平面の可動域には直接は関わらない
XY方向の可動域に関係するのはダイアゴナルロッド長と柱の設置半径
外部ﾘﾝｸ:reprap.org
デルタの設計するなら最低限このページ読んだ方がいい
特にアーム角度の部分は必要なロッド長とかに関わってくるから
294: 2018/06/05(火)12:00 ID:QMY3GKa4(3/3) AAS
>>287
せやなワイも最初にやった
メカスイッチはネジ先端と接触点微調整しても結局誤差が大きいで光学やら接触やらいろいろ変えてみたけど
安モンデルタにはコストパフォーマンスでamazonでも売っとる1000円以下の圧力検知ので充分や
BLタッチやら超音波式やらアダプター作ってやってみたけどヘッドの重量考えたらこれでええんやおもたわ
ちな先のセンサーは飯代と交換で嫁に行ったで
295: 2018/06/05(火)16:02 ID:Odnr/ZG1(1) AAS
Mini Hotendええな。
296(1): 2018/06/05(火)16:07 ID:fXXCHaeT(1) AAS
調整改良調整改良ばっか必要で時間の無駄だなｗ
297(1): 2018/06/05(火)20:00 ID:pXKZ0Jxg(1) AAS
>>296
文句批判愚痴嫉妬ばかりで暇がいくらあっても足りない奴
298: 2018/06/05(火)20:02 ID:mxIpIRED(1) AAS
>>297
えっ違うの？
299: 2018/06/05(火)20:05 ID:AGmO5fMT(3/3) AAS
>>290
> 1mの柱を使ったら造形物の直径ってどれくらいまでいけるんでしょうか？
直径300mm以上400mm未満を目安にして
300: 2018/06/05(火)22:10 ID:LJWTsIol(4/4) AAS
>>292
キャリッジプレートをアルミで作る前提の質問ですね
穴あけはボール盤が無くても、電動ドライバーで出来ます
ボール盤が必要になるのは、深さ2?の穴を垂直に開ける場合などです
キャリッジプレートをアルミ板で作るとしても厚さは3〜4?くらいにすると思います
あまり厚いとアルミでも重くなります
プリンタで出力して軽くするのもありだと思います
301(1): 260 2018/06/07(木)23:52 ID:s/XS+NdM(1) AAS
>>282
こちらの件ですが、結局外周速度を遅くしても余計にガタガタ酷くなったので、今度は逆に60mm/sまで速めてみたところ見違えるようにガタガタが なくなりました。
しかしエクストルーダーがゴンゴンいうのが 余計にひどくなったので、吐出レートをマニュアルで50%まで下げたところかなりましになりました。
そこで一度MarlinのDEFAULT AXIS STEPS PER UNITのエクストルーダーの値を45%に減らしたところ、ゴンゴン言わなくなり若干フィラメントが少なかったですが綺麗に出ました。
エクストルーダーのキャリブレーションは、フィラメント開始地点にテープを貼ってノギスで正確に計測して合わせたんですが、謎です…
フィラメント直径もノギスで測って、エクストルーダーノズル経の入力もちゃんと合ってます
まぁとりあえずは解決しましたｗ ありがとうございました
302(1): 2018/06/08(金)05:42 ID:txP0RKwK(1) AAS
謎でもなんでもないだろ
エクストルーダーがゴンゴンなるのはホットエンドの融解能力が足りないから
60mm/sでノズルを動かすために必要な毎秒あたりの熱量を100としたとき、ホットエンドが80しか供給できなければ必要分を溶かしきれない
すると当然ドライブギアが滑ってフィラメントを削るか、モーターが脱調するかのどちらかになる
つまり、そのプリンターに60mm/sで印刷する能力はない
吐出レートやエクストルーダーのステップ数を弄っても何の解決にもならない
現実から離れた数字を入れて無理に動かしたところで正しい吐出量になんて絶対にならない
唯一やるべきはロッド同士にきっちりとテンションを掛けてロッドエンドベアリングのガタをなくし、適正な速度で印刷すること
303: 2018/06/08(金)11:59 ID:fyBaNvz4(1) AAS
ホットエンドの原因を直さずにロッドを直す？？ｗ
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